果糕是怎么變化而成的呢？——果糕的烘干工藝
發布時間：
2024-11-15
果糕的制作過程主要包括以下幾個步驟：
原料清洗處理：首先將收購或采摘回來的水果原料進行去核和清洗，確保去除所有雜質和核，以防止在后續的打漿過程中損壞機器。
打漿：將清洗干凈的果糕原材料倒入打漿機中，將其打成漿糊狀的果糕漿。
殺菌：將打好的果糕漿放入蒸汽殺菌鍋中進行殺菌處理，殺菌完畢后倒入托盤中，并將托盤放入烘車上。
初烘：將裝滿托盤的烘車推入烘房進行烘干。烘干參數通常分為幾個階段，例如第一段烘干時間6小時，溫度45度；第二段烘干時間8小時，溫度50度；第三段烘干時間6小時，溫度降回45度。烘干時間運行完畢后，果漿會凝結成一層果漿皮。
疊層：將初次烘干完畢的果漿皮小心取下，兩張一組堆疊在一起。
復烘：將堆疊好的果漿皮放入帶孔的托盤中進行復烘，烘干時間通常在12個小時左右，結束濕度控制在28%左右，即完成烘干。
切片包裝：將復烘完畢的果蔬糕進行分割切塊，然后進行包裝，即成成品。
果糕的烘干工藝：
溫度控制：果糕的烘干過程中，溫度控制非常重要。通常將智能溫度設定在55℃左右，使果糕所含的游離水大量蒸發。果糕耐受溫度較高，吸熱較大，可以從第一階段就將溫度升到60℃，需要2-3小時完成，然后升到65℃除濕，果糕水分較多，一般排水管的流水時間會到16小時左右，然后進行尾段的鞏固階段，一般需要2小時。
熱風循環系統：熱風循環系統不斷輸送新風，將風量均勻地輸送至各層架，促使蒸發的水分通過凝結水管路系統排出。
設備選擇：果糕烘干設備通常選用熱泵烘干機，這種設備通過逆卡諾原理從周圍環境中吸取熱量，并把它傳遞給被加熱的對象，適用于食品、藥材、木材、農副產品等的烘干脫水過程。
通過以上步驟和工藝，果糕得以制作完成，并且保持了其天然的營養成分和獨特口感。
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